淬火爐設(shè)備

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一、950℃箱式淬火爐技術(shù)參數(shù)
1.額定功率：50kW（可調(diào)）
2.額定電壓：415V、3相、50Hz
3.使用溫度：600℃~1000℃
4.加熱元件接法：Y
5.控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
6.控溫方式：PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電智能儀表控溫，
記錄儀記錄及超溫聲光報(bào)警
7.工件尺寸：1500×500×600mm(長(zhǎng)×寬×高)
8.空爐損耗功率：≤4kW
9.空爐升溫時(shí)間：≤2.5h
10.有效溫度場(chǎng)均勻性：≤±10℃
11.控溫(儀表)精度：≤±1℃
12.裝載量：100kg

二、950℃箱式淬火爐結(jié)構(gòu)
該箱式淬火爐結(jié)構(gòu)主要由加熱爐體、爐門(mén)機(jī)構(gòu)、電溫控系統(tǒng)等部分組成。
2．1加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板、工作臺(tái)等組成。
2．1．1爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱式外殼，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。
2．1．2爐襯采用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成箱形爐膛，易碰撞部位采用重質(zhì)耐火磚砌筑(砌筑時(shí)泥漿中摻入適量高溫粘結(jié)劑調(diào)和)，提高爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，降低爐壁溫升。
2．1．3加熱元件根據(jù)爐膛內(nèi)各個(gè)部位散熱不同，考慮到爐溫均勻性的要求，加熱元件合理分別布置在兩側(cè)墻、爐底和后墻上，采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛內(nèi)的擱絲磚上，并用定制插口擱絲磚固定，防止其脫落。
2．1．4爐底板采用材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N的耐熱鋼爐底板，具有理想的高溫強(qiáng)度和良好的抗氧化性。爐底板分塊制作，可減少因面積較大而產(chǎn)生的變形和開(kāi)裂，延長(zhǎng)其使用壽命
2．2 爐門(mén)機(jī)構(gòu)由爐門(mén)體和爐襯組成。
2．2．1爐門(mén)框架采用槽鋼和Q235鋼板焊接成型，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。
2．2．2 爐體內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu)。
2．2．3 爐門(mén)裝置為手開(kāi)門(mén)
2．3電溫控系統(tǒng)
2．3．1采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。
2．3．2 配有記錄儀，用于爐內(nèi)升溫、保溫及降溫曲線(xiàn)的記錄。
2．3．3 電控柜上設(shè)計(jì)有電壓、電流指示表，并且每相設(shè)計(jì)有加熱指示燈，便于操作人員觀(guān)察各相的加熱工作是否正常，當(dāng)加熱變慢時(shí)，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示。

三、設(shè)備成套供應(yīng)范圍
1．加熱爐體（含加熱元件、爐底板、工作臺(tái)等）　　　　　　　    1套
2．爐門(mén)機(jī)構(gòu)                                                  1套
3．電溫控柜（含記錄儀、溫控表、熱電偶等）　　　　　　　　　　1套
4．設(shè)備技術(shù)資料：
4．1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份
4．2設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份
4．3設(shè)備外部接線(xiàn)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份
4．4設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份
4．5外購(gòu)件的合格證、使用說(shuō)明書(shū)　　　　　　　　　　　　　　各1份
4．6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

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